可持续发展战略现状(可持续发展战略政策)

本篇文章无忧网将为大家介绍可持续发展战略现状(可持续发展战略政策)，下面一起来详细了解一下吧。

可持续发展的战略措施有哪些？一、生态环境保护和建设的重点是什么？主要有哪些方面？如何实现可持续发展？有哪些具体措施？可以采取什么行动？重点任务有哪些？ 2、国家生态文明试验区建设的目标是什么？主要内容有哪些？三、国家生态文明试验区建设的重点是什么？主要有哪些方面？如何实现可持续发展？答：建设国家生态文明试验区是党中央、国务院作出的重大战略部署。是推动高质量发展的重要抓手，是建设美丽中国的重要载体。

引言

党的十八大以来，国务院印发《2030年碳达峰行动计划》，重点制定2030年碳达峰目标路线图。我国碳达峰和碳排放各项工作稳步有序推进，坚定不移贯彻新发展理念，深入推进产业优化升级，大力开展节能节水行动，促进污染减排和碳减排协同。绿色生产方式正在加速形成，工业绿色低碳发展取得积极成效。

生产企业构建绿色低碳生产体系，不仅有利于企业提高效率、实现减排目标，也有利于企业依靠政策利好和技术创新实现差异化竞争，寻求新机遇。业务增长点。

为帮助企业快速开展“双碳”业务，安永大中华区数字化供应链与智能制造咨询团队，结合可持续供应链专题咨询案例为多家国企及全球提供培训辅导服务——知名企业推出“可持续供应链”系列文章，介绍安永帮助企业进行可持续供应链转型的具体实践。

安永提出了绿色供应链框架，详细阐述了企业制定绿色供应链实施路线图的关键步骤。同时，针对企业节能减碳的七个重要因素，本文将分享结合生产的创新减碳措施：运营，帮助生产企业实现总体碳减排目标，促进产业优化和升级。

1. 什么是可持续生产运营

1.1 可持续生产：运营的定义

“可持续生产：运营”旨在通过改进工艺或使用无污染工艺，最大限度地减少对环境的负面影响，同时节约能源和其他自然资源，满足员工、社区和消费者的经济和安全需求。具体是指：运营生产过程中减少温室气体排放、消耗更少的水、减少资源能源的浪费、减少废水的排放等。国际上，节能减排和工业污染治理从20世纪60年代开始转变，从粗放式管理向精细化管理转变，从污染先行、治理的“末端治理”方式转向以污染预防战略为重点的污染控制，成为强有力的污染防治战略。经济可持续发展的工具。

1.2 可持续生产的重要性和必要性：运营

可持续生产：运营是必要的，因为经济发展和资源消耗必须平衡，生态环境污染亟待改善。科技发展，中国可持续生产：运营的脚步也在不断前行，在工业生产领域开展碳达峰“一个行动”，构建绿色低碳“两个体系”科技和绿色制造支撑，推动产业结构高端化、能源消耗低碳化、资源循环利用、生产过程清洁化、产品供给绿色化、生产方式数字化——“六个转变”就是“十四五” ”和“二十大”提出“推动绿色发展，推动人与自然和谐共处的发展方向。

可持续生产：运营也是极其重要的，可以提高企业的竞争力和经济效益，实现降本增效：在注重降低能耗和质量缺陷的基础上，提高：运营绩效减少间接成本（由于员工差旅、供应链、库存管理和机器效率低下而产生的额外费用），为市场带来更好、更高价值的可持续产品，增加竞争优势并帮助品牌塑造，并改善工作环境和员工满意度。

2. 安永洞察

2.1可持续生产：运营帮助企业寻找新的发展机会和动力，创造长期价值

可持续生产：运营既是当前社会经济环境带来的时代要求和法律政策的合规需要，也是企业自身长远发展的必由之路。可持续生产：运营的实施需要找出企业自身的痛点，并在此基础上寻找新的发展机遇：制定新战略、核心业务可持续转型、打造可持续新业务、赋能转型企业本身。给众多处于瓶颈期或寻求新发展的企业带来了新动力、新价值。

可持续生产：运营促使企业树立技术升级的目标和动力，新技术首先释放一波红利。对于消费者来说，他们会被新技术产品所吸引，而可回收利用和回收将为消费者在整个产品生命周期创造愉悦的体验。新能源汽车的消费热潮就是一个很好的例子。传统汽车产品无法提供新的竞争力，亟需升级换代。借助电动化和数字化的双重浪潮，一些车企率先走上了可持续发展的自我重塑之路。一家全球汽车公司将可持续发展作为其中国战略的核心组成部分。在实践中，它从供应链、生产、使用三个环节制定了完整的碳排放计划，甚至建立了从自身到供应链的整个生态系统。可持续循环系统。实现某型电动汽车整个生产过程100%可再生能源电力，所有零部件安全无污染且可回收利用，并实现生产过程中废气、废水的最大限度净化和回用。公司的一系列措施降低了废气废水处理成本、物流成本、制造成本和碳排放，为后续可持续发展和新产品的生产和销售奠定了良好的基础。

当前，在市场产品琳琅满目、高度饱和的情况下，各行业的先锋企业和投资者更加注重“价值”，需要依托强大的研发平台，制定差异化的产品和解决方案，其中创新和服务尤为重要。许多投资者表示，可持续发展是他们投资决策的重要因素，甚至有一半的投资者可能会退出那些在可持续发展问题上没有采取足够行动的公司。可持续生产：运营已成为企业文化建设不可或缺的一部分。

2.2 企业可持续生产：运营实践框架

结合国内外领先实践，安永企业可持续生产：运营实践框架可以帮助企业形成具体的碳减排实施路径。以下是生产领域七大关键减碳因素的详细介绍：运营。

图1：如何实现可持续生产：运营

循环经济—— 回收材料以供再利用。

循环经济理念对企业的生产方式产生重要影响。从“线性经济”向“循环经济”转型，是企业转型升级、占领市场、打造核心业务竞争力的重要战略。循环经济需要整个价值链的联系，从设计安全且易于回收的材料，到支持维修、升级和再制造的产品，再到建立全面的供应商生态系统。让关键资源和材料在循环闭环经济中得到回收和再利用。材料回收是指在产品生命周期结束后进行回收并投入二级生命市场和产品的再制造。在产品原材料回收领域，一家全球计算机制造商利用回收旧产品的材料来复制显示器和台式机。在包装材料的回收利用上，某全球消费品公司的绿色电商包装“小绿宝”采用直送包装替代传统运输外箱和填充材料，减少一次性包装材料，消除运输二次包装，减少废弃物污染。该公司的“空气胶囊”由100%单一可回收材料——聚乙烯制成，用空气代替传统纸盒和填充物，增强防护性能，并实现轻量化40%。用过的包装材料返回到回收工厂，也可以制成新的塑料包装或填充物。这种材料循环利用可以减少物流环节中的一次性使用包装和浪费，省际长途运输效率更高，区域短途运输周转更快，大大提高了消费者满意度。

高效：运营—— 能效优化。

能效优化和精益生产可以提高公司现有业务的效率：运营，从而促进节能减排，实现可持续生产。对于传统制造企业来说，能源优化是重点。在能源消耗方面，企业应不断通过技术和管理手段提高能源的循环利用。像产品迭代一样不断降低能耗，结合先进的减碳技术，如利用节电控制装置降低设备本身的功耗，节能增效；使用数字工业和制造系统来监控、分析和监控能源使用情况。对企业内各种电气设备进行预测、细粒度管控，灵活调整设备工作状态，优化生产计划，减少碳排放。

能源升级——家绿色低碳工厂，清洁能源生产。

在全球能源短缺和能源价格上涨的双重因素驱动下，寻求能源升级既是可持续发展的大趋势，也是企业降低成本的必要举措。技术发展为使用清洁能源、建设低碳绿色工厂开辟了新的可能性。企业可提高清洁能源使用比例。例如，国内知名食品制造商已经进行了氢能源物流车的试运营。制造企业还可以结合当地政策选择建设自己的可再生能源发电系统，丰富能源结构，缓解生产高峰期用电压力，同时减少能源消耗和碳排放，促进绿色产业升级。

该材料替代——绿色生产耗材。

绿色再生材料的使用已成为运动服装品牌、电子产品制造商和汽车制造商的重要卖点。某知名环保运动服饰品牌利用生产过程中从废料中提取的塑料、聚酯纤维以及回收的废旧自有产品来生产服装产品。汽车制造商今年也在逐步增加再生钢在制造中的使用，以进一步强化企业品牌文化，同时降低企业成本。此外，全球运动品牌推出环保运动鞋，以减少生产过程中使用的材料。每双鞋均由6 个回收塑料瓶制成，这也成为其最大的卖点。丰富了产品组合，创造了新的增长点。

透明可见—— 生产过程及生产能耗/碳排放可见。

提高供应链端到端的透明度和可视性，主要体现在可持续生产中生产流程和碳排放的透明度和可视性：运营链接。包括设备信息、关键产能负荷状况、各生产环节实时动态等生产指标信息，对生产运行结果进行持续监测和控制，使信息传递充分及时，出现问题能够及时响应方式，并减少生产过程中的浪费。在碳排放透明可视化方面，企业可以建立数字化碳管理系统，检测工业过程中的温室气体排放，形成感知、监测、预警、应急响应等能力，提高碳排放管控水平。建设碳排放数据计量、监测和分析系统，建立产品全生命周期碳排放基础数据库。加强重点产品产能监测预警，监测甚至模拟相应环节产生的碳排放，从而及早发现问题，优化能源消耗利用率，提高安全保障能力。产业链供应链。

该指标设定了——个清洁能源使用比例和生产废物回收利用比例。

合理的绩效指标是企业构建绿色供应链体系、实现低碳转型的关键。在衡量企业可持续生产环节绩效时，应立足于长远发展利益，可以参考两个重要指标。一是清洁能源使用比例。根据国家统计局、国家能源局、中国物资再生利用协会产业发展部发布的2022年统计报告，2021年，天然气、水电、核电、风电等清洁能源将占能源消费总量的25.5%。比上年提高1.2个百分点。同期清洁能源消费比重由16.9%上升至25.5%，占能源消费增量的60%以上。另一个是生产废物回收利用的比例。据初步统计，2021年，我国再生资源回收总量将达到3.8亿吨，同比增长2.4%。废旧纺织品增幅超过10%。随着回收体系的完善以及电池回收、塑料供应链等领域的升级，全国生产废弃物回收比例将逐步提升。

内外部协调——生产流程优化和精益制造。

与企业层面的清洁生产不同，可持续生产需要整个社会层面的内外部协调，使生产活动或活动满足可持续性的要求。要实现可持续生产领域的快速节能减排：运营，企业需要认识到企业内外协调的重要性，将环境可持续发展的理念融入企业：运营之道。在生产流程优化和精益管理过程中，对整个生产过程、全产业链、产品全生命周期提出绿色低碳要求。通过生产流程的优化，优化整个或部分流程（减少环节或改变时序），提高工作质量，提高工作效率，降低成本，从而达到降低能耗、减少碳排放等目标，并减少生产设备故障。企业效率：运营植根于精益生产的原则。近年来，精益生产的理念已经融入到生产的各个环节：运营。传统的精益生产体系可以间接提高企业的可持续性。精益生产原理为企业生产线改进工作提供了技能和工具，与精细化工作和提升资源生产效率相适应。精益生产强调的持续改进，最终通过在各个流程中实施逐步改进措施，为企业创造价值。精益的最终目标与可持续生产的实际目标：运营是一致的，就是帮助企业消除浪费和损失，提高：运营绩效和效率。企业仍需进一步将可持续发展理念渗透到精益生产的各个环节，使现有的精益生产系统升级为可持续生产系统：运营系统。

2.3数字化转型是企业可持续生产的助推器：运营

经济新常态下，越来越多的企业通过产品、流程、人员优化结合数字技术，获得新的发展动能。对于制造企业较为关心的核心问题，如生产过程中如何保证及时、优质产出等，数字化转型提供了新的解决方案。新技术与制造业深度融合，利用人工智能、数字孪生、云计算、工业物联网、过程自动化、区块链等数字化工具，实现生产制造过程中数据的全链路互联。将原有决策方式转变为数字化辅助决策，促进生产高效运行：运营。例如，通过现场总线和传感器的工业物联网，帮助企业捕捉大量实时生产数据，建立数字孪生模型，模拟生产状态，发现过程中的瓶颈；通过产品生命周期管理，可以查看、追踪产品整个生命周期的碳足迹，帮助设计更可持续的产品，缩短产品开发时间，减少产品的碳足迹。

数字化转型是可持续生产的重要举措：运营。它通过科技手段赋能：运营的绿色低碳转型，加强生产中信息的数据采集和分析，进而提高能源和资源的利用效率，让企业能够快速设计和推出更绿色的产品。新兴技术可以加快可持续发展的步伐，记录和展示整个价值链和产品生命周期的可持续发展。数字技术推动价值导向的可持续发展，产生价值、创造效益。面对“双碳”目标，数字化浪潮中的企业必须依靠新兴技术逐步实现制造绩效提升和可持续生产的转型。

3. 安永提供全方位切实可行的可持续生产运营路径和

制造业是劳动密集型和资源密集型产业。在能源危机、供应中断、气候危机等背景下，如何提高企业生产制造的生态效率，减少能源消耗、资源浪费和环境影响，成为企业亟待解决的问题。

为此，安永围绕设施、生产、设备维护和员工四个方面，采用智能技术、绿色能源和生态创新理念等，为企业实施可持续制造实践提供切实全面的帮助，不断提高企业的：运营效率和行业竞争优势。

图2：安永实现可持续生产的例子：运营

建设可持续工厂设施：随着企业的发展，可持续工厂基础设施投资建设的作用越来越显着。企业在工厂选址、设施建设和升级改造时，需要充分考虑环保、低碳、清洁和可再生能源等因素，全面提高工厂和设施的能源效率。运营

可持续设备维护：安永推荐一系列数字化分析软件、工具和技术（如现场服务软件、智能资产管理、机器学习等），在能源消耗的基础上，做出更具前瞻性的预测和判断企业设备管理更加智能化。

员工可持续发展：领先企业始终坚持以人为本，增强组织韧性。在制定制造业可持续发展计划时，安永建议企业重新审视员工培训体系，将可持续发展理念、文化和指标融入到员工的日常招聘、培训和发展路径中，为制造业的可持续发展做出贡献。提供强有力的人才和组织支持。

结语

可持续生产之路：运营，企业可以根据七个关键减碳因素：运营评估生产现状，找出可以帮助企业提升可持续发展能力的领域和方向，并结合最新的政策支持和企业的长期战略目标，制定相应的可持续生产：运营目标并确定可以采取的措施的优先顺序。同时，企业还需要思考如何衡量可持续发展举措的进展情况、衡量哪些举措以及这些举措可能带来的负面影响。安永愿意与制造企业一起探讨和实践可持续生产：运营，提高企业竞争力和效率，降低成本和风险，共同创造更长期的企业和社会价值。

本文仅供一般参考之用，无意作为会计、税务、法律或其他专业建议的依据。请向您的顾问寻求具体建议。

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