火力发电厂的发电流程(火力发电厂工作原理)

本篇文章无忧网将为大家介绍火力发电厂的发电流程(火力发电厂工作原理)，下面一起来详细了解一下吧。

对火电厂发电的全过程进行了分析，对火电厂的运行管理进行了分析，并提出了相应的对策。通过实例介绍了火电厂的设计、建设、运行和维护。

本文目录一览：

1.火力发电厂的发电过程2.简述火力发电的过程3.火力发电厂的生产过程是怎样的？ 4、火力发电厂的工作过程是怎样的？ 5、火电厂发电的全过程？ 6、火力发电厂如何发电？

火电厂发电流程

火电厂发电流程：

1、煤炭在锅炉内燃烧产生大量的热量； [化学能热能]

2、锅炉内的水产生高温高压蒸汽；蒸汽通过汽轮机将热能转化为旋转动力；高压蒸汽的热能转化为机械能后，形成冷凝水蒸气； [热能机械能]

3、冷却水与冷凝水蒸气进行热交换，冷凝水蒸气继续循环，吸收燃烧热量产生高压蒸汽；冷却水获取热量用于城市集中供热和采暖； （这就是电厂附近供暖比较旺的原因）【热能集中供暖、采暖】

4、高压蒸汽带动转子旋转发电； [机械能电能]

扩展信息

在锅炉中，燃料的化学能转化为蒸汽的热能；在汽轮机中，蒸汽的热能转化为转子旋转的机械能；在发电机中，机械能转化为电能。炉、机、电是火力发电厂的主要设备，又称三大主机。

与三大主机配合工作的设备称为辅助设备或辅助设备。主机、辅机以及与其相连的管道、线路称为系统。火力发电厂的主要系统包括燃烧系统、汽水系统、电气系统等。

除上述主要系统外，火电厂还有其他辅助生产系统，如燃煤输送系统、水化学处理系统、砂浆排放系统等。这些系统与主系统协调工作，相互配合完成电能的生产任务。为了保证这些设备的正常运行，火电厂配备了大量的仪表来监测这些设备的运行状况，同时还配备了自动控制装置来及时调整主辅设备。

现代火力发电厂已采用先进的计算机集散控制系统。这些控制系统可以控制和自动调节整个生产过程，并根据不同情况协调各设备的工作状态，使整个电厂的自动化水平达到了一个新的高度。自动控制装置和系统已成为火力发电厂不可缺少的组成部分。

简单概括火力发电的过程

燃料进入炉膛燃烧后，产生的热量加热锅炉内的水，锅炉内的水吸热蒸发，最终成为具有一定温度和压力的过热蒸汽。这种高温高压的蒸汽通过管道送到汽轮机，使汽轮机的转子旋转，汽轮机的转子带动发电机的转子一起高速旋转，从而发电。因此，火电厂的生产过程主要是一个能量转换过程，即燃料化学能---热能---机械能---电能。最终电力将被送出。

高温高压蒸汽在汽轮机内膨胀做功后，压力和温度降低，从排气口排入冷凝器，被冷却水冷却凝结成水。凝结水在凝汽器下部浓缩，泵至低压加热器和除氧器，除氧后由给水泵升压，经高压加热器加热后送至锅炉，从而循环发电。

火力发电厂的生产过程是怎样的？

热电厂生产流程如下：

通常，燃料被输送到发电厂，经过输送和处理后，被送入锅炉燃烧，使燃料中的化学能转化为热能并传递给锅炉中的水，因此水变成高温高压蒸汽，通过管道传递压力和温度。较高的过热蒸汽被送到汽轮机，带动汽轮机旋转做功，蒸汽参数迅速降低，最后排入凝汽器。在此过程中，蒸汽的热能转化为机械能，用于涡轮转子的旋转。发电机和汽轮机通过联轴器连接在一起旋转，汽轮机转子的机械能通过发电机转化为电能。发电机发出的电能通过升压变压器送到输电线路，提供给用户。火电厂主要系统燃料及燃烧系统：用煤将炉水燃烧成蒸汽（化学能转化为热能） （1）选煤流程：煤从储煤场送至锅炉内的煤斗房间通过煤输送带进入磨煤机，制成煤粉。煤粉与来自空气预热器的热空气混合，喷入锅炉炉膛内燃烧。 （2）烟气流程：煤炭在炉膛内燃烧后产生的热烟气经过锅炉各部位受热面传递热量，然后流入除尘器和烟囱排入大气。 (3)通风过程：用鼓风机供给煤粉燃烧所需的空气，用吸粉机将煤粉燃烧后的烟气吸出，排放到大气中。 (4)排灰过程：炉底排出的灰和除尘器下部排出的细灰通过机械或水利送至储灰场。汽水系统： 蒸汽推动汽轮机做功（热能转化为机械能） （1）汽水过程：水在锅炉中变成过热蒸汽，过热蒸汽在汽轮机中不断膨胀，流动高速运转，带动汽轮机高速旋转，最后排出凝结水，在锅炉内凝结成水，经过升压、除氧、加热后送回锅炉，形成密闭蒸汽——水循环。 (2)补水过程：苏打水循环中的水有损失，必须经常补充。补给水必须经过化学处理，水质合格后送入苏打水系统。 (3)冷却水过程：汽轮机排汽冷凝过程中，释放出的大量潜热需要冷却水带走。冷却水的吸收、冷却，其设施即构成冷却水流程。电气系统：汽轮机带动发电机发电（机械能转化为电能），电能通过输配电装置送至用户。 (1)向外供电过程：发电机发出的电能经变压器升压后，通过高压配电装置和输电线路送至用户。 (2)厂用电过程：发电厂内的自耗电经厂变压器降压后，由厂配电装置相场内的各种辅机和照明供电。控制系统：操作机械化、自动化。 （一）燃料装卸、仓储、粉碎、运输机械化、自动化。 （2）锅炉给水、空气温度、燃料自动调节、炉膛灭火安全保护系统。 （3）汽轮机自动控制系统包括调节、自动启停、监控保护、主蒸汽旁路控制等。 (4)发电机控制系统包括参数显示、励磁调节、运行及安全保护等。 (5)厂用电控制系统包括厂电备用电源自动切换、直流系统监控和交流不间断供电系统等。

扩展信息：

火力发电厂简称火力发电厂，是指以可燃物（如煤）为燃料来发电的工厂。其基本生产过程是：燃料燃烧时，水被加热产生蒸汽，燃料的化学能转化为热能。蒸汽压力带动汽轮机旋转，将热能转化为机械能。然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转化为电能。

原动机通常是蒸汽机或燃气轮机，在一些较小的工厂中，也可以使用内燃机。它们都是利用高温高压蒸汽或气体通过涡轮变成低压空气或冷凝水过程中的压降来发电。

参考来源：百度百科-火力发电厂

火力发电厂的工作流程是什么？

1、煤炭在锅炉中燃烧产生大量的热量；

2、锅炉内的水产生高温高压蒸汽；蒸汽通过汽轮机，将热能转化为旋转动力；高压蒸汽的热能转化为机械能后，形成冷凝水蒸气；

3、冷却水与冷凝水蒸气进行热交换，冷凝水蒸气继续循环，吸收燃烧热量产生高压蒸汽；冷却水获取热量用于城市集中供热和采暖；

4、高压蒸汽带动转子旋转发电。

扩展信息

在火电厂中，除氧器水箱中的水经给水泵升压，通过高压加热器送至省煤器。在省煤器中，水被热烟气加热，然后进入锅炉顶部的汽包。锅炉炉膛周围密集分布着水管，称为水冷墙。水冷壁水管的上、下端通过集箱与汽包连接。

汽包内的水通过水冷壁不断循环，吸收煤燃烧时释放的热量。部分水在水冷壁中受热沸腾后汽化成水蒸气，饱和蒸汽从汽包上部流出进入过热器。

饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。过热蒸汽压力高、温度高，因此具有很大的热势能。带有热势能的过热蒸汽通过管道引入汽轮机后，热势能转化为动能。高速流动的蒸汽推动汽轮机转子旋转，形成机械能。

参考来源：百度百科-火力发电厂

火力发电厂的发电全过程？

火力发电厂，简称热电厂，是利用煤、石油、天然气或其他燃料的化学能来生产电能的工厂。火电厂主要部件为：

(1)保证燃料的化学能转化为热能的锅炉及辅助设备。

(2)汽轮机及辅助设备保证热能转化为机械能。

(3)发电机和励磁机，保证机械能转化为电能。

(4)主变压器，将电能升压为高压，输送到输电线路。根据容量大小，电厂可分为大型火电厂、中型火电厂和小型火电厂。不过，这里所说的大、中、小都是相对参考。例如，在20世纪70年代，它被认为是大型火电厂，而在90年代，它被认为是中型甚至小型电厂。

根据工质初始参数，电厂可分为低压、中压、高压、超高压、亚临界、超临界等几种类型的火电厂；根据燃料不同，可分为煤、油、气等几种类型的火力发电厂；按原动机不同可分为汽轮机电站、燃气轮机电站、汽轮机-燃气轮机电站等；根据主厂房的建设和结构特点，可分为封闭式热电厂、半露天热电厂和露天热电厂；根据其功能不同，可分为凝汽式发电厂和火力发电厂。前者配备冷凝机组，后者配备加热机组（又称热力机组）。

虽然火力发电厂的类型有很多种，但从能量转换的角度来看，基本过程是相同的，即：将燃料的化学能热能机械能电能进行转化。火电厂（以燃煤电厂为例）的主要生产流程是将储煤场（或储煤罐）储存的原煤从储煤场送至原煤斗锅炉经输煤设备输送，然后由供应方将煤炭送至磨煤机磨成煤粉。煤粉送至选粉机进行分离，合格的煤粉送至煤粉仓库（储存锅炉）储存。煤粉仓内的煤粉由粉碎机送至锅炉本体的燃烧器，由燃烧器喷入炉膛燃烧（直吹锅炉将煤粉分离后直接送入炉膛）。燃烧的煤粉释放出大量的热能，将炉膛周围水冷壁管中的水加热成苏打和水的混合物。混合物经锅筒内汽水分离器分离，分离出的水经降液管送至水冷壁管进一步加热。送至汽轮机工作。过热蒸汽在汽轮机中做功，带动汽轮机旋转，汽轮机带动发电机发电。发电机发出的三相交流电通过发电机末端的引线，再经电压互感器送入电网。在汽轮机中做功的过热蒸汽经凝汽器冷却成凝结水，凝结水被抽至低压加热器加热，然后送至除氧器除氧，然后送至高压加热器。承压加热器通过给水泵进行加热，送至锅炉继续进行热循环。再热机组采用中间再热工艺，即将汽轮机高压缸后的蒸汽送入锅炉再热器进行再热，使蒸汽温度升高到一定（或初蒸汽）温度，然后送至汽轮机中压。气缸继续工作。火力发电厂简称热电厂，是指以煤炭、石油、天然气为燃料生产电能的工厂。其基本生产过程是：燃料在锅炉中燃烧，加热水产生蒸汽，燃料的化学能转化为热能。蒸汽压力带动汽轮机旋转，将热能转化为机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转化为电能。燃烧的煤炭通过煤炭输送带从煤场输送到煤斗。大型火力发电厂燃烧煤粉，以提高煤炭燃烧效率。因此，煤斗中的原煤必须首先被送到磨煤机磨成煤粉。煤粉被热空气携带，通过排粉风机送入锅炉炉膛燃烧。煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉水平烟道和尾部烟道流动，释放热量，最后进入除尘器分离燃烧后的煤灰。洁净的烟气在引风机的作用下通过烟囱排入大气。燃烧用空气由鼓风机送至安装在尾部烟道上的空气预热器，利用热烟气对空气进行加热。这样，一方面除了提高进入锅炉的空气温度，便于煤粉点燃燃烧外，另一方面还可以降低排烟温度，提高利用率热能率。从空气预热器排出的热空气分为两股：一股进入磨煤机干燥和输送煤粉，另一股直接送入炉内燃烧。燃煤灰落入炉膛下方的渣斗，与除尘器分离出的细灰一起，被水冲洗至灰浆泵房，然后由灰浆泵送至灰场。在火电厂中，除氧器水箱中的水经给水泵升压，通过高压加热器送至省煤器。在省煤器中，水被热烟气加热，然后进入锅炉顶部的汽包。锅炉炉膛周围密集分布着水管，称为水冷墙。水冷壁水管的上下两端通过集箱与汽包相连，汽包内的水通过水冷壁不断循环，吸收煤炭燃烧过程中释放的热量。部分水在冷壁中受热沸腾，然后蒸发成水蒸气。饱和蒸汽从汽包上部流出进入过热器。饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。过热蒸汽压力高、温度高，因此具有很大的热势能。带有热势能的过热蒸汽通过管道引入汽轮机后，热势能转化为动能。高速流动的蒸汽推动汽轮机转子旋转，形成机械能。汽轮机的转子通过联轴器与发电机的转子连接。当汽轮机转子旋转时，带动发电机转子旋转。

发电机转子的另一端是一个小型直流发电机，称为励磁机。励磁机产生的直流电被送到发电机的转子线圈，使转子成为电磁体，并在其周围产生磁场。当发电机转子旋转时，磁场也旋转，发电机定子中的导线会切割磁力线，从而感应出电流。这样，发电机将汽轮机的机械能转化为电能。经变压器升压后，电能通过输电线路输送至用电用户。释放热势能的蒸汽从汽轮机下部的排气口排出，称为废蒸汽。排汽经凝汽器内循环水泵泵入凝汽器的冷却水冷却，重新凝结成水，成为凝结水。凝结水由凝结水泵送至低压加热器，最后返回除氧器，完成一个循环。在循环过程中，难免会出现苏打水的泄漏，即苏打水的损失，因此应向循环系统中适量补充一些水，以保证循环的正常运行。高低压加热器是用来提高循环热效率的装置，除氧器是用来除去水中所含的氧气，以减少对设备和管道的腐蚀。虽然上面的分析比较复杂，但是从能量转换的角度来看却非常简单，即燃料的化学能蒸汽的热势能机械能电能。在锅炉中，燃料的化学能转化为蒸汽的热能；在汽轮机中，蒸汽的热能转化为叶轮旋转的机械能；在发电机中，机械能转化为电能。炉、机、电是火力发电厂的主要设备，又称三大主机。与三大主机配合工作的设备称为辅助设备或辅助设备。主机、辅机以及与其相连的管道、线路称为系统。火力发电厂的主要系统包括燃烧系统、汽水系统、电气系统等。除上述主要系统外，火电厂还有其他辅助生产系统，如燃煤输送系统、水化学处理系统、砂浆排放系统等。这些系统与主系统协调工作，相互配合完成电能的生产任务。大型火电厂保证了这些设备的正常运行。火电厂配备了大量的仪表来监控这些设备的运行状态。同时还配备自动控制装置，及时调整主、辅设备。现代火力发电厂已采用先进的计算机集散控制系统。这些控制系统可以控制和自动调节整个生产过程，并根据不同情况协调各设备的工作状态，使整个电厂的自动化水平达到了一个新的高度。自动控制装置和系统已成为火力发电厂不可缺少的组成部分。

火力发电厂如何发电？

燃料进入炉膛燃烧后，产生的热量加热锅炉内的水，锅炉内的水吸热蒸发，最终成为具有一定温度和压力的过热蒸汽。这种高温高压的蒸汽通过管道送到汽轮机，使汽轮机的转子旋转，汽轮机的转子带动发电机的转子一起高速旋转，从而发电。因此，火电厂的生产过程主要是一个能量转换过程，即燃料化学能---热能---机械能---电能。最终电力将被送出。

高温高压蒸汽在汽轮机内膨胀做功后，压力和温度降低，从排气口排入冷凝器，被冷却水冷却凝结成水。凝结水在凝汽器下部浓缩，泵至低压加热器和除氧器，除氧后由给水泵升压，经高压加热器加热后送至锅炉，从而循环发电。

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