精细化管理的四项基本(精细化管理的四大特征是什么)

本篇文章无忧网将为大家介绍精细化管理的四项基本(精细化管理的四大特征是什么)，下面一起来详细了解一下吧。

本文目录一览：

1、什么是精细化管理？如何精细化管理2.企业如何实现精细化管理3.精细化管理的四大方面

什么是精细化管理？怎样精细化管理

1.精细化管理是一种理念，是一种文化。社会分工精细化、服务质量精细化是现代管理的必然要求。根据现代管理科学，科学管理有三个层次：第一个层次是标准化，第二个层次是精细化，第三个层次是个性化。

2、精细化管理：落实管理责任，管理职责具体明确。要求每一位管理者都到位、各司其职。工作第一次就把事情做好，每天的工作都要清清、完成。每天都要检查当天的情况，发现问题要及时纠正、及时处理。

扩展信息：

1、管理可分为多种管理类型，如行政管理、社会管理、企业管理、人力资源管理、信息管理等。企业管理是现代市场经济中最为普遍的现象。每种组织都需要管理其所有资源，如事务、资产、人员、设备等。

2. 管理的任务是设计和维护一个环境，使在该环境中工作的人们能够以尽可能少的支出实现既定的目标，或者利用可用资源实现最大的目标。

3、制造企业，精细化管理涉及生产过程的各个环节。 MES制造执行系统收集生产过程中发生的所有事件，集中监控从物料生产到成品入库的整个生产过程，并控制物料消耗、设备监控、产品测试等，打造快速响应和为企业提供灵活性。精细化管理平台。

4、精细化管理是整个企业运营的核心工程。企业要做强，需要有效运用文化、科技、智慧的精华来引导和推动企业的发展。只有理解并运用管理本质的企业家或企业管理者，才能将管理充分运用在企业的成功发展中。

参考资料： 百度百科_精细化管理百度百科_管理

企业如何实现精细化管理的

简介：随着社会分工日益细化、专业化程度越来越高，实施精细化管理已成为企业做大做强的根本途径，也是企业彻底实现“精益企业”。下面我收集整理了企业实现精细化管理的方法，欢迎阅读！

如何实现企业精细化管理

1、什么是企业精细化管理？

精细化管理是企业适应集约化、规模化生产模式，建立目标细分、标准细分、任务细分、流程细分，实施精准规划、精准决策、精准控制、精准考核的科学管理模型。

实现企业精细化管理，在企业精细化管理过程中要注重运用流程公开化、规范化、程序化的管理方法，实现组织管理的精准化、高效化。通过协作的方式实现企业的实现。继续良好运行。精细化管理的核心是通过刚性制度的实施，不断规范企业的人员管理，真正落实企业员工的职责，形成良好的企业文化。精细化管理作为一种新意识，应该被赋予新的理念和认真的态度，真正体现精益求精的企业文化，实现精细化管理的目的。

精细化管理模式是建立：目标细分； 标准分割； 任务细分； 流程细分； 精准策划实施； 精准决策；

精细化管理必须依赖标准化，而标准化基础上的精细化不能直接在野蛮制造的基础上进行，否则就会越精细、越错。也就是说，标准化的核心要素是精细化。

精细化管理不仅是一种模式，更是一种完善的理念和相应的文化。更重要的是，通过各种形式的“破茧”，找到每项工作、任务的KPI（关键工作绩效），真正实现“合适的人做合适的事”。

二、落实精细化管理要求

实施精细化管理是持续提升公司整体管理水平的重要举措，也是针对公司管理现状切实解决当前问题的重要任务。其指导思想是：在认真学习精细化管理理论的基础上，通过深入分析公司各项管理工作中存在的问题，从全面提高执行力、效率、效益出发，围绕公司中心工作，运用科学恰当的管理手段和手段，将“精、准、细、严”落实到管理工作的各个环节，不断提高公司整体管理水平，内强素质，外树形象，培育优良文化，努力实现可持续发展。公司的发展努力。

实施精细化管理，具体要求是在公司日常管理工作中做到“八化”，即以下“八化”

1、细化：任务分解要细化（横向到个人，纵向到时间）；工作安排要细化（符合SMART原则）；计划要细化（符合5W2H原则）；指挥引导要细化（有效沟通原则）。

2、量化：绩效衡量标准应量化或行为化，不能量化或行为化的指标不能作为关键绩效指标。

3、流程优化：本着复杂问题简单化、简单问题精简规范的思路，不断完善和优化关键业务流程，提升结构效率。

4、协作：工作流程的上下游以及工作单位之间的衔接和配合必须协调。强调服务内部客户的理念。

5、模板化：核心业务流程的关键节点输出产品应该模板化。文档格式、数据格式和内容结构（包括产品输出）必须模板化。

6、标准化：统一规范标准、操作标准、服务标准。具体包括各种公文格式的标准化、各种记录的标准化、各种操作流程的标准化、各种服务的标准化等。

7. 经验化：绩效评估的经验化。以事实为依据，将事实结果与绩效标准进行核对和比较，强调日常数据和事实的收集。

8、严格：细化执行标准和偏差控制标准，结果处理要严肃、严格。

三、精细化管理的主要内容

精细化管理的主要工作内容是学习精细化管理理论，培育精细化文化；二是做好工作任务的分步分解，确保年度任务的完成；三是梳理流程，优化改进流程；四是工作流程核心业务流程和关键节点产品模板化；五是加强绩效管理，提高绩效管理水平。

事实上，精细化管理的基本特征就是精细化经营和精细化管理。通过提高员工素质、克服惯性、控制企业泄漏、加强环节、协同管理等方式，提高整体管理水平。这是从粗放管理向集约管理、从传统经验管理向科学管理的转变。目前，我国大部分企业还处于岗位责任制管理阶段。虽然取得了一些成绩，但只是靠市场机遇取得的，与西方企业管理的精细化水平相去甚远。他们往往习惯于粗放式或定性管理，基于数据或基于案例的管理相对难以接受，这浪费了大量本可以创造更多价值的时间和资源。

在我国加入世贸组织、信息化和科技快速发展引发的知识经济浪潮、全球一体化浪潮的背景下，国有企业迫切需要进行全面、深刻的更新转型。传统的管理思想和管理方法，不断改进企业管理。企业只有提高质量、提升管理水平，才能获得未来参与国际竞争的入场券。尤其对于日资企业来说，实施精细化管理尤为迫切。其资源越来越少，而高科技管理的运用，如8S、LP、TPM等，使日资企业从粗放式管理走向集约化管理。解决“管理手段单一、管理形式粗放、管理层次多、产量有效递减”的问题。

4、精细化管理两大工具

在精细化管理过程中，学会使用两个工具：2/8原则和ABC分类。

2/8原则，即“次要多数，关键少数”的原则。

2/8原则是意大利经济学家、社会学家帕累托提出的。通过对经济社会中穷人和富人的分析，他发现20%的富人拥有世界80%的财富，而80%的穷人拥有世界20%的财富。世界财富的分配是不平等的。

2/8原理揭示了自然界事物的本质，即一切事物都是由首要、次要、一般组成的。有时，企业员工由于没有进行专业化、精细化管理，无法准确把握工作的轻重缓急，甚至犯下越来越多的错误。也就是说，只要明确认识工作中的主、次、共要素，掌握2/8原则，就能抓住工作的本质。

ABC分类

当问到“富人中谁是富人，穷人中谁是穷人”时，需要根据2/8原则进行ABC分类。

所谓ABC就是权重事项的优先顺序，也叫KPI。如果企业处于野蛮制造阶段，所有流程和任务都是野蛮的。精益制造和粗暴制造的区别在于，精细分析是标准化后在规范中找到A（本质）。

5、精细化管理四大特点

精细化管理的特点是在原有标准化的基础上更精细、更准确、更细化、更严格。

1、更精：精，即做精，精益求精。本质就是目标，追求最好。

2、更准确：准确，即准确、及时。准确的信息和决策。

3、更细：更细，即更精细，工作更精细，管理更精细。精细就是细化的落实，一定要注重细节。

4、更严：严格，就是严格控制偏差，一丝不苟。在执行和控制上，企业要严格。

六、精细化管理理念

一、增收节支意识

实施精细化管理时，可以在企业倡导节约文化。通过精细化管理，推进企业定额管理。比如，无论是一度电、一滴油、一颗螺丝，都要进行细粒度管理，对于节约如何奖励、浪费如何惩罚都要实行相应的配额。

具体来说，开源节流意识主要体现在以下几个方面：一是让节约成为企业的一种精神；二是让节约意识深入每个员工心中；三是把握决策主导，避免整体浪费；四是从细节入手，节约要体现在每一个细节上；第五，精细化管理，系统也能创造利润；第六，采购储蓄；第七，节约生产；第八，营销节约；九、管理节约。

2、精益求精的理念

精细化管理促进企业发展；卓越可以增加企业的利润。在精细化管理中，卓越理念主要体现在：一是所需人力资源最多可以减少到1/2；其次，新产品开发周期最短可缩短至1/2或2/3；第三，生产过程中的产品库存最低可降低至1/10；第四，工厂空间可减少至最小1/2；第五，成品库存可减少至最低1/4；第六，产品质量可大幅提高30%。

3、持续改进的态度

改进永远比管理更重要

管理型和改进型有一个区别：管理型主要依靠制度来约束员工；改进型主要依靠科学纠正错误，两者的概念不同。在精细化管理过程中，改进永远比管理更重要。

改进型强调紧张与时间效率的关系

Kaizen 是建立在企业紧张的基础上的。一个没有张力感的企业是没有变革前景的。没有紧张才能发展紧张

紧张是进步的前提。没有紧张，生意就不会有改善和变化。因此，企业应培养张力意识。

企业文化应包含张力

员工上班时要按部就班，不得闲聊、无所事事。日本员工的工资是中国员工的20倍左右，这是进步的结果。一名日本员工可以操作50台设备，但在中国劳动密集型企业，通常50名员工操作一台设备，因此存在所谓的“民工荒”。改善这一现象最好的办法就是实行精细化管理，提高员工素质和工资。

4、以员工为中心的大众管理文化

精细化管理有赖于全员参与。企业要坚持以人为本，让所有人参与，推动企业精细化管理。

以员工为中心的大众管理文化应该做到：第一，相信员工；第二，调动员工积极性；第三，依靠员工；第四，成就员工。

精细化管理的四大

1、精益生产方式是对生产合理性的彻底追求

高效率获取生产技术和管理技术，生产出满足各种需求的高品质产品。

2. 通过详细设计和工程进行精益生产

解决生产全过程中的问题的任务；从接单到详细进度再到发货的全过程信息化管理任务；从原材料制造最终产品并将其交付给用户的过程中材料转化的任务。确定每种产品的完整价值流是精益思维的第二步。虽然企业很少注意到这一步，但这个阶段往往暴露出大量且错综复杂的浪费。精益生产将责任从产品生产的全过程落实到生产的每一个环节的每一位员工，使精益生产能够促进企业全过程的质量管理。

3、精益生产在现代企业质量管理中的作用主要表现在

精益试生产过程主要是精简中层管理人员，实施扁平化管理计划，减少间接生产人员，以促进生产的平衡性和同步性，在精益生产过程中促进全员生产的质量保证体系该流程力求做到零风险、零故障，减少各生产环节的浪费，降低生产成本，最终实现拉动式、准时化生产。

四、企业实行精益生产，但质量无法提升的真正原因

精益生产可以使企业完善、精益求精。它打破传统的生产模式，融合创新新的生产模式和管理方案，力求达到企业所追求的完美。但在实际生产中，不少企业由于理论与生产实践不一致、对精益生产认识不够、企业改革决心不够等，使得企业表面上继续推行精益措施。但并不能真正达到精益生产的实施效果。致使在很多生产环节中，传统生产模式中理论与生产不一致，产品质量无法提升，生产过程中资源严重浪费的情况仍然时常发生。阻碍了企业的发展。在实施精益生产的过程中，需要找出原因并加以改进。通过员工的态度和对质量认识的加强，端正员工对精益生产的态度，充分发挥自己的主观能动性，实现企业在精益生产中的良性发展，从而实现新的精益生产。企业高效、经济的生产模式。

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