脱硝方法都有哪些(两大脱硝方法)

本篇文章无忧网将为大家介绍脱硝方法都有哪些(两大脱硝方法)，下面一起来详细了解一下吧。

脱硝有几种类型，一种是催化剂再生，一种是静电除尘，还有一种是烟气脱硝。催化剂再生是通过加热使催化剂活化，然后进行还原反应。这种成本高，效果不好，所以目前国内大多采用电除尘。

本文目录一览：

1、目前脱硫脱硝的方法有哪些，分别是什么？ 2、常见的烟气脱硝方法有哪些？ 3、锅炉脱硝有几种类型：

目前脱硫脱硝的 有哪些，分别是什么？

脱硫脱硝，总结六种类型：

1）活性炭法

该工艺的主要设备是类似于超级吸附塔的活性炭流化床吸附器。在吸附器中，烟气中的SO2被氧化成SO3并溶解在水中，产生稀气溶胶，然后被活性炭吸附。向吸附塔内注入氨，氨与NOx在活性炭催化还原下生成N2，吸附有SO2的活性炭可进入解吸器加热再生。

2）SNOx（WSA-SNOx）方法

WSA-SNOx 方法是一种湿式洗涤和脱硝技术。在此过程中，烟气首先经过SCR反应器，NOx在催化剂的作用下被氨还原为N2，然后烟气进入重整器，其中SO2被固相催化剂氧化为SO3， SO3被烟气重新加热后，GGH进入WSA冷凝器，被吸收并转化为水。

3）NOxSO法

静电除尘器下游安装流化床吸收塔，采用钠浸渍-Al2O3球作为吸收剂。吸收剂吸收NOx和SO2后，在高温下用还原性气体（CO、CH4等）还原。生成H2S和N2。

4）高能粒子射线法

高能粒子束法包括电子束(EBA)技术和等离子体技术。其原理是利用高能粒子（离子）电离烟气中的部分分子，形成活性自由基和自由电子等，氧化烟气中的NOx。该技术不仅可以去除烟气中的NOx和SO2，还可以同时去除重金属等物质。

5）湿法FGD加金属螯合物法

钟兆平发明了喷射鼓泡法烟气脱硫脱硝吸收液，包括石灰或石灰石浆液，水溶性有机酸占石灰或石灰石浆液的0.05%0.5%（质量分数），占石灰的0.03%或石灰石浆~0.3%（质量分数）的铁基或铜基金属螯合物。

6) 氯酸氧化法

由于氯酸具有强氧化性，采用含氯酸的氧化吸收液可以同时进行脱硫和脱硝。脱硫率可达98%，脱硝率可达95%以上。它还可以去除有毒的微量金属元素。除了使用氯酸进行脱硫脱硝外，用NaClO3/NaOH同时脱除SO2和NOx也取得了良好的效果。

常见的烟气脱硝 有哪些？

烟气脱硝技术主要包括选择性催化还原烟气脱硝和选择性非催化还原烟气脱硝。

1、NOX废气微生物处理

由于燃烧系统排出的烟气中90%以上的NOx是NO，而NO很难溶于水，因此湿法处理NOx不能采用简单的水洗方法。烟气脱硝的原理是用氧化剂将NO氧化成NO2，然后用水或碱性溶液吸收生成的NO2，从而实现脱硝。 O3氧化吸收法是利用O3将NO氧化成NO2，然后用水吸收。该方法的产物HNO3液体需要浓缩，并且需要高压产生O3，初期投资和运行费用较高。 ClO2氧化还原法ClO2将NO氧化为NO2，然后用Na2SO3水溶液将NO2还原为N2。该方法可与以NaOH为脱硫剂的湿法脱硫技术结合使用，脱硫反应产物Na2SO3可作为NO2的还原剂。 ClO2法脱硝率可达95%，同时可脱硫，但ClO2和NaOH价格较高，运行成本增加。

2.选择性催化还原SCR脱硝

选择性催化还原SCR脱硝是在催化剂存在下，以氨、CO或碳氢化合物为还原剂，在氧气存在下将烟气中的NO还原为N2。 NH3、CO、H2、甲烷、乙烯、丙烷、丙烯等均可用作SCR反应的还原剂。当使用氨作为还原气体时可以获得最高的NO去除效率。 SCR 反应是氧化还原反应，因此遵循氧化还原机制或Mars-van

Krevelen型机构。

目前国外学者已达成共识，SCR反应的反应物是NO，不是NO2，O2参与反应。

3、非催化还原脱硝法

SNCR即选择性非催化还原，是一种成熟、低成本的脱硝技术。该技术采用水泥工业中的熔炉或预分解炉作为反应器，将含有氨基的还原剂喷入炉内，还原剂与烟气中的NOx反应生成氨和水。

在选择性非催化还原脱硝工艺中，在较高的反应温度（930-1090）下将尿素或氨基化合物注入烟气中，将NOx还原为N2。还原剂通常注入炉内或靠近炉出口的烟道内。

锅炉脱硝有几种

两种锅炉烟气脱硝技术简介

1、SCR（选择性催化还原脱硝）技术：

锅炉脱硝技术SCR（选择性催化还原脱硝）技术

SCR是目前最成熟的烟气脱硝技术。它是炉后脱硝。它于20 世纪60 年代末和1970 年代首次在日本投入商业运营。它是利用还原剂（NH3、尿素）在金属催化剂的作用下，选择性地与NOx反应生成N2和H2O而不是被O2氧化，故称为“选择性”。

选择性非催化还原法是在850-1100温度范围内不使用催化剂还原NOx的方法。最常用的药物是氨水和尿素。氨气作为脱硝剂喷入高温烟气脱硝装置，在催化剂的作用下，烟气中的NOx分解为N2和H2O。反应式如下：4NO+4NH3+O24N2+6H2O； NO+NO2+2NH32N2+3H2O；一般情况下，采用合适的催化剂，上述反应可在200450的温度范围内有效进行，在NH3/NO=1的情况下，脱氮效率可达8090%。烟气中NOx浓度通常较低，但烟气体积较大，因此SCR装置使用的催化剂必须具有高性能。因此，该条件下使用的催化剂必须满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。一般来说，大型燃煤机组SNCR的脱硝效率可达25%~40%，小型机组可达80%。由于该方法受锅炉结构尺寸影响较大，因此常作为低氮燃烧技术的补充处理方法。其建设成本低、布局简单、占地面积小。适用于旧厂房改造，新厂房可与锅炉设计配合使用。

2、SNCR（选择性非催化还原脱硝）技术

锅炉脱硝技术SNCR（选择性非催化还原脱硝）技术

SNCR脱硝技术原理SNCR工艺以炉体作为反应器，是目前老机组脱硝技术改造中采用的主要脱硝技术。

一般可获得30%50%的NOx脱除率，所用还原剂一般为氨水、氨水和尿素。由于尿素在锅炉中比氨具有更好的分配性能，且尿素是通用化学品，运输和储存简单安全，供应容易获得，而氨是危险化学品，SNCR一般采用尿素作为还原剂。代理人。选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术是将含有NHx基团的还原剂喷入炉内，还原剂迅速热分解为NH3并与烟气中的NOx选择性反应生成N2、CO2、H2O、等无害气体。 SNCR脱硝工艺：将符合要求的尿素固体颗粒卸至尿素储仓，从计量加料装置进入液体分配池，在加热条件下将尿素固体颗粒与工艺水配制成尿素溶液，并输送它们通过配料泵输送至溶液储罐，储罐内的尿素溶液通过增压泵和输送管道送至炉前喷射系统，喷入炉内温度范围900~1100 C通过锅炉周围布置的雾化喷嘴。储罐输出的尿素溶液可与工艺水混合，配制不同浓度的尿素溶液，以满足锅炉不同负荷的要求；喷嘴可多层布置，满足不同温度区域的要求。适用范围：新建、扩建、改建机组或现役老机组，受场地限制，脱硝效率要求较低的机组。 SNCR工艺特点：以炉为反应器，无需催化剂，投资和运行成本低；脱硝效率中等，一般为30%-50%，与低氮燃烧技术结合效果较好，脱硝率可达70%。空气预热器、电除尘器的堵塞和腐蚀均低于SCR。

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