玻璃鳞片胶泥防水吗(玻璃鳞片胶泥施工工艺,大家的一致选择!)

本篇文章无忧网将为大家介绍玻璃鳞片胶泥防水吗(玻璃鳞片胶泥施工工艺,大家的一致选择!)，下面一起来详细了解一下吧。

玻璃鳞片水泥防腐工程价格，玻璃鳞片水泥防腐工程是一种具有良好耐腐蚀性能的新型建筑材料，可广泛应用于高层建筑、地下工程、水利工程、隧道工程、高速公路工程等。世界上最先进的防腐材料之一。玻璃鳞片水泥防腐工程施工简单、成本低廉，适用于各类建筑物的防腐、保温。下面介绍几种常见的玻璃鳞片水泥防腐。

基层治疗

混凝土基础

1、基础必须坚固、密实；必须进行强度试验，并应符合设计要求。严禁地下水渗漏和不均匀沉降。不得有砂毛、脱壳、裂纹、蜂窝坑等现象。

2、基层表面应平整，其平整度应用2m尺检查，并应符合下列要求：

1、当防腐面层厚度不小于5mm时，允许间隙不应大于4mm。

2、当防腐面层厚度小于5mm时，允许间隙不应大于2mm。

3、基层必须干燥，20mm深度的层内含水率不应超过6%；使用湿气固化材料时，含水率不受上述限制，但表面不得有渗水、浮水和积水；当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。

4、基层坡度必须进行测试，应符合设计要求。允许偏差应为坡长的0.2%，最大偏差不应大于30mm。

5、承重、结构件等重要混凝土应采用大型清水模板一次性浇筑。使用钢模板时，所选用的脱模剂不应污染基层。

6、在底座表面铺设砌块时，底座的内、外角应做成直角；进行其他类型的防腐施工时，底座的内外角应做成斜坡或圆角。

7、固化后的基体表面不得有白色沉淀物。

8、基材表面必须清洁。施工前基面处理应符合下列要求：

(1)用手或电动工具打磨时，表面应无水泥渣和松动附着物。

(2)采用喷砂或喷丸时，基层表面应形成均匀的粗糙面。

(3)用磨床磨削时，表面应清洁、光滑。

正式施工时，必须用干净的软刷、压缩空气或工业吸尘器清洁基面。

9、被油脂、化学品污染的表面或改扩建工程中被侵蚀的松散基层应进行预处理，处理应符合下列要求：

(1)基层表面受介质侵蚀、疏松、有高低差时，应采用凿机处理或喷涂处理。

(2)基层表面受介质侵蚀而松动时，应采用喷砂处理。

(3)被腐蚀介质侵蚀的松散基层必须凿干净，用对混凝土无潜在危险的相应化学物质中和，然后用清水反复冲洗。

(4)被油脂、化学品污染的表面可用溶剂、洗涤剂、碱液清洗，火烘烤，或用蒸汽吹洗，但不得损坏基层；

(5)凹凸不平、有缺陷的部位可用细石混凝土或聚合物水泥砂浆修补，养护后作为新基层处理。

10、凡是穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件等均应提前预埋或预留。

11、整体防腐结构基层表面不应找平。需要找平时，处理应符合下列规定：

(1)采用细石混凝土找平时，强度等级不宜低于C20，厚度不宜小于30mm。

(2)当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，然后按设计厚度找平。

(2)当上述操作不适合施工工艺时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆进行找平。

12、用水泥砂浆找平时，表面应压实抹平，不得拍打，并应打毛。

13、养护后的找平层表面严禁出现开裂、起砂、分层、蜂窝麻点等缺陷。

14、砌体结构抹灰层采用水泥砂浆时，表面必须光滑，不得有砂磨、脱壳、蜂窝状麻点等现象。

钢结构底座

1、钢结构表面应平整，施工前应清除焊渣、毛刺、铁锈、油污等。

2、钢结构的表面处理可采用喷涂或投射、手动和电动工具除锈、火焰除锈或化学除锈等方法除锈。

3、喷涂或投射除锈水平应符合下列要求：

（1）Sa1级：钢材表面不应有肉眼可见的油脂和污垢，并且不应有氧化皮、锈迹和附着不牢固的油漆涂层。

（2）Sa2级：钢材表面应无肉眼可见的油脂和污垢，氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物已基本清除，残留物应牢固可靠。

(3) Sa21/2级：钢材表面不应有可见的油脂、污垢、氧化皮、锈迹和油漆涂层，任何残留痕迹应仅为点状或条纹状的轻微污点。

4、手工、电动工具除锈水平应符合下列要求：

(1)St2级：钢材表面应无肉眼可见的油脂和污垢，无氧化皮、锈迹和附着不牢固的油漆涂层。

(2)St3级：钢材表面应无肉眼可见的油脂和污垢，不得有氧化皮、锈迹和附着不牢的油漆涂层等附着物。除锈等级应比St2更彻底，基体裸露部分表面应有金属光泽。

5、化学除锈等级应为Pi级：钢材表面不应有肉眼可见的油脂和污垢，未完成的氧化皮、锈迹和油漆涂层的个别残留点可用手工或机械清除。最后，表面应显露出金属本来的面貌，无再腐蚀。

6、已处理过的钢结构表面不得再次受到污染。当受到两次污染时，应再次对表面进行处理。

7、改扩建工程中污染严重、腐蚀严重的钢结构，应进行表面预处理，处理应符合下列规定：

(1)被油脂污染的钢结构表面可用有机溶剂、热碱液或乳化剂并烘烤去除。

(2)被氧化物污染或附着旧油漆的钢结构表面可采用铲除、烘烤等方法清除。

钢结构处理后的基层应及时涂刷底漆，间隔时间不宜超过5小时。

树脂玻璃纤维结构

1. 基地

在水泥砂浆、混凝土或金属基底上用树脂水泥或树脂砂浆砌块时，基底表面应均匀涂刷背密封胶。

当基层有玻纤隔离层时，宜涂刷与衬里树脂相同的橡胶，然后铺砌砌块。

自然养护时间应大于24小时。表面干燥后，如有凹陷或凹凸不平，需用水泥填平后才能进行下一步工序。

试验表明，对水泥砂浆和混凝土基层进行两次底漆处理后，树脂砂浆的渗透深度可达0.1~0.3mm，当胶水固化后，可提高基面强度。

2、批刮树脂腻子

衬布前必须先涂一层或两层树脂腻子找平。如有凹陷或凹凸不平，必须用树脂水泥填充，使其平整，然后再进行下一道工序的施工。

3、衬布

(1)树脂玻璃钢的施工宜采用手糊法。手糊法分为间歇法和连续法。酚醛玻璃钢宜采用间歇法施工。

(2)树脂玻纤衬里前施工应符合下列要求：

A。背盖：在处理好的基层表面，背盖应涂刷均匀，不得有漏涂、流挂等缺陷，自然固化不少于24小时。

b.修补层：基层凹凸不平的地方，应用树脂水泥修补填充，自然养护不少于24h。酚醛玻璃钢或呋喃玻璃钢可用环氧树脂或乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂地胶修补刮基层。

(3)间歇式树脂玻璃钢衬里的施工应符合下列要求：

A。玻璃纤维布应进行修整。涤纶布应进行预处理，以防止缩水。

b.先均匀地铺一层衬胶，再衬一层纤维增强材料。必须粘合牢固，消除气泡，并在其上面涂一层橡胶材料。橡胶材质要饱满。

C。应固化24小时。表面处理完毕后，按上述程序铺设后续各层，直至达到设计要求的层数或厚度。

d.每层衬里应检查前一层衬里的质量，发现有毛刺、分层、气泡等缺陷时应进行修补。

e.铺设衬砌时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm；上下层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不应小于50mm；公母角处应加12层纤维增强材料。

(4)连续法树脂玻纤衬里施工应符合下列要求：

A。平面上连续衬砌的层数或厚度不应引起滑移，固化后不应剥落或分层。

b.立面连续衬砌的层数或厚度不应引起下垂，固化后不应剥落或分层。

C。铺设衬砌时，上下层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不应小于50mm；公母角处应加12层纤维增强材料。

d.下一个连续衬砌的施工应在上一个连续衬砌固化后进行。

e.连续衬砌达到设计要求的层数或厚度后，应自然养护24小时，方可进行覆盖层施工。

(5)树脂玻璃钢覆盖层施工时，应均匀涂刷面层橡胶。当涂刷两侧以上时，第一遍固化后，中途涂刷下一遍。

(6)当树脂玻璃钢作为树脂水泥、树脂砂浆、水玻璃混凝土或块面层整体面层的隔离层时，在铺设最后一层布后，再铺一层层胶施工时应同时均匀铺一层粒径为0.7-1.2毫米的细骨料。

4. 封面

衬布后，应均匀涂抹覆盖胶泥。织物的涂刷应均匀，以保证表面光滑、清洁。

(1)采用玻璃钢作为隔离层时，在铺设最后一层玻璃布时应铺一层层胶，并铺一层粒径为0.7~1.2mm的石英砂。同时均匀铺展，形成一定程度的粗糙表面，有利于粘结层的粘结。

（2）自然固化时间为7~14天，确认表面完全固化后即可使用。

维护和质量保证

常温下，树脂防腐工程的维护应符合下表要求。

树脂型

固化时间(d)

水泥或砂浆

玻璃钢

环氧树脂

10

15

乙烯基树脂

10

15

不饱和聚酯树脂

10

15

呋喃树脂

15

20

酚醛树脂

20

25

树脂玻璃鳞片水泥

10

树脂防腐工程各类面层应平整、色泽均匀，与基层粘结牢固，无分层、起壳、固化不完全等缺陷；其成品质量检验应符合下列要求：

要检查FRP表面的固化程度，可以用丙酮擦拭FRP表面。如果没有粘性，则认为表面的树脂已固化。

对于金属基层，应采用磁性测厚仪测量树脂防腐面层的厚度。用火花检测仪检查针孔，对不合格的部位必须进行修理。对于混凝土、水泥砂浆基层，其上施工树脂防腐面层时，应同时制作试板，并测量厚度。

树脂防腐整体面层的平整度应用2m尺检查，并应符合下列要求：

1、当防腐面层厚度不小于5mm时，允许间隙不应大于4mm。

2、当防腐面层厚度小于5mm时，允许间隙不应大于2mm。

文章到这里就结束了，感兴趣的小伙伴可以关注并收藏无忧网，我们将为你提供更多优质内容。