齿轮滚刀常用的制作材料(齿轮滚刀的用途)

本篇文章无忧网将为大家介绍齿轮滚刀常用的制作材料(齿轮滚刀的用途)，下面一起来详细了解一下吧。

齿轮滚刀的材质是什么？优缺点都有什么？我们一起来看看吧。首先我们来看看这款滚刀的特点： 1、结构简单，加工方便，适用范围广。 2、耐磨性好，能承受高温、高压。 3、刀具寿命长，可达数十年。 4、切割速度快，每分钟可达300-400转。 5、刀具磨损小，可用于大批量生产。 6、刀具使用寿命可达10万次以上。 7、刀具加工精度高，可达0.01mm以内。 8、刀具切削性能好，在0.01mm以内。

一：齿轮滚刀是什么材质的

滚齿刀具常用硬质合金、高速钢、钨钢、碳钢等材质；该产品广泛应用于各行业如：印刷行业、造纸行业、纸箱行业、塑料及塑料破碎、皮革、橡胶、塑料、食品、铝箔、包装材料等。硬度高、寿命长、质量好、性价比高。威迪齿轮滚刀为非标刀片，可根据图纸定制。

二：齿轮滚刀是什么材质做成的

滚齿——热处理——磨削，这是齿轮加工中最常见的加工工艺。今天，我就围绕滚刀磨前加工的齿形与大家讨论和交流这个问题：

滚压后一般有两种磨削方式：

1. 整个齿形保持磨削状态

如上图所示，这种预磨滚刀通常与普通精滚刀没有什么区别，只是注意齿厚和齿根余量的问题。这不是我们要讨论的；

2、只磨齿面，不磨齿根及过渡曲线。通常的情况如下图所示：

磨前齿轮齿形与滚刀顶部圆角的关系仍以加工模数为4mm、分度圆压力角为20、齿数为25的齿轮为例，对应针对不同的刀顶圆角半径（即不同刀具的齿顶高度），所加工齿轮的预磨齿形绘制如下：

从上图可以看出，在磨削后保持有效渐开线高度不变的前提下，增加刀顶圆角会减小加工齿轮的齿根圆半径，增大齿根缓和曲线的曲率半径。大的。

所加工齿轮的齿根过渡曲线上各点的曲率半径随位置的不同而变化。在齿根过渡曲线的同一位置，刀尖圆角半径越大，过渡曲线的曲率半径也越大。

磨削前齿轮齿形与滚刀副切削刃（过渡刃）齿形角的关系当滚刀基本齿形参数包括模数、主切削刃齿形角、齿顶高、齿根高、残差时当相关齿形参数中的磨削余量、刀顶圆弧半径、磨削刃高度给定时，刀具的凸角hc仅与副切削刃齿形角有关，即可得到对应的hc。不同副切削刃齿形角对应的加工齿轮齿形如下：

从图中可以看出，角度值越小，所加工齿轮的齿根过渡曲线越肥。当角度值小到一定程度时，刀具的凸角高度变得很低，根部过渡曲线将完全切掉二次渐开线。

从上图可以看出磨削后的齿廓与磨削前的齿廓的位置关系。给定不同的滚刀齿形参数，加工出磨削后的渐开线与磨削前的齿形齿根之间的过渡曲线。形式不同，根据不同的齿轮参数，结合自身加工设备和热处理变形的状态，选择不同的形式以达到最佳状态。

您认为以下哪项更好？ A还是B？欢迎大家参与讨论。

被加工齿轮啮合时的干涉分析。齿轮啮合时是否存在干涉，是通过比较齿轮实际磨削后的渐开线下端点半径值rL与齿轮理论渐开线线下端点半径值rh来判断的。通过程序绘制图形可以直观地看到是否存在干扰。

当与被加工齿轮啮合的齿轮参数未知时，通常检查被加工齿轮与齿条是否存在干涉。现加工齿轮及啮合齿轮的参数如下表齿条参数所示：

根据以上参数，绘制齿轮、齿条的干涉测试图如下：

从上图可以看出，配对齿条形成的曲线在加工好的齿轮齿形之外，这意味着两者啮合时不发生干涉。对于同一个齿轮，由于与齿条啮合计算出的有效渐开线下端点位置最低（不懂的可以看上一篇文章《》），所以只要齿轮不与齿条干涉，则它与齿轮配合时不发生干涉。注：这种极端的做法已经不再适用于现在新能源汽车的齿轮，因为其设计者往往将起点设计在基圆附近，或者齿根圆附近，但它仍然适用于新能源汽车的“正常点”齿轮。稍后我们有机会再讨论一下这个特殊装备的变态要求。可以结合之前的文章来帮助理解“”和“”

我是woodykis e，经常分享机械传动和齿轮加工方面的内容。对这方面感兴趣的朋友可以

齿轮的设计与加工，加工齿轮所用切削刀具的设计、制造和使用。

齿轮刀具的设计与计算、相关应用程序的开发、CAD二次开发及自动绘图等相关技术问题。从刀具的应用、切削参数、刀具的涂层和使用寿命、加工中遇到的问题及解决方案等方面来说，今天就这些了，感谢您抽出时间阅读！

三：齿轮滚刀的用途

滚刀的选择主要取决于所加工齿轮的类型。滚刀还有用于加工标准渐开线齿形的标准刀具，以及另一种类型的滚刀，可以针对不同的齿轮参数进行一对一的设计。回到你提出的问题，我认为首先应该考虑你的滚齿机的加工范围。刀杆的尺寸与滚刀的孔径相对应，中心距的范围决定了滚刀的最小和最大外径。滚刀直径确定后，即可确定可加工齿轮的模数。目前，我首先想到这些。如果有具体问题，可以继续沟通。

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