氯气运输注意事项(氯气安全规程最新版)

本篇文章无忧网将为大家介绍氯气运输注意事项(氯气安全规程最新版)，下面一起来详细了解一下吧。

氯气安全运输安全管理规定。严禁在密闭空间和高温环境下使用易燃易爆危险品。生产、储存、运输、使用单位应当建立健全易燃易爆危险物品消防安全管理制度的消防器材，定期组织员工进行消防检查、培训和演练，提高员工消防安全意识。安全意识。

本文目录一览：

1. 氯气安全规程储存安全2. 氯气安全规程使用安全3. 氯气安全规程一般要求4. 氯气充装安全规程

氯气安全规程的贮存安全

液氯气瓶储存安全

7.1.1 气瓶不应露天存放，也不宜存放在用易燃、可燃材料搭建的脚手架上，应存放在专用仓库内。

7.1.2 空气瓶和已充装的重气瓶应分开放置，不得与其他气瓶混放，不得与其他危险品存放在同一房间。

7.1.3 重瓶贮存期不应超过三个月。

7.1.4 灌装量为500公斤、1000公斤的重瓶应水平放置，防止滚动，并应预留提升距离和通道。存放高度不应超过两层。

液氯储罐的储存安全

7.2.1 储罐储存区20m以内不应堆放易燃、可燃物品。

7.2.2 对于大容量液氯储罐，液氯出口管道应设有柔性连接或弹簧支撑，以防止基础沉降产生安装应力。

7.2.3 储罐区域内应设置安全标志，并配备相应的应急抢修设备、有效的防护设备和消防设备。

7.2.4 地上液氯储罐区地面应低于周围地面0.3 m~0.5 m或在储区周围设置0.3 m~0.5 m的事故围堰，以防止气化区发生液氯泄漏事故时，液氯不会膨胀。

氯气安全规程的使用安全

液氯钢瓶的安全

6.1.1 液氯用户应持有公安部门的购买许可证或购买证明，液氯生产厂可以为其供应氯气。生产企业应建立用户档案。

6.1.2 使用液氯的单位不得擅自使用液氯供他人使用。

6.1.3 充装量为50公斤、100公斤的气瓶使用时应直立放置，并有防倾倒措施； 500公斤、1000公斤的气瓶应水平放置，放置牢固。

6.1.4 使用气瓶时，应有衡器；使用前后应登记重量，瓶内液氯不能用完；应预留2公斤以上、充装量为50公斤、100公斤的气瓶。余氯，充装量为500公斤和1000公斤的气瓶应保留余氯5公斤以上。氯气系统应配备隔膜压力表（如采用通用压力表，应采取硅油隔离措施）、调节阀等装置。工作时，应保持缸内压力大于缸外压力。

6.1.5 气瓶不宜用蒸汽或明火直接加热。加热时可用40以下的温水。

6.1.6 气瓶附近不应放置油、棉纱等易燃物和易与氯发生反应的物品。

6.1.7 气瓶与反应釜之间应安装截止阀、止回阀和足够容积的缓冲罐，防止物料倒流，并定期检查，防止发生故障。

6.1.8 连接气瓶的铜管应预先退火，金属软管应通过压力试验。

6.1.9 气瓶不应安装在楼梯、人行道口、通风系统吸气口等处。

6.1.10 打开气瓶应使用专用扳手。

6.1.11 瓶阀应缓慢打开，关闭时不应用力或用力过大。

6.1.12 气瓶出口应装针阀调节氯气流量，不允许用瓶阀直接调节。

6.1.13 作业完毕后，应立即关闭瓶阀，并回收处理连接管道中的残余氯气。

6.1.14 液氯钢瓶使用处应有遮阳设施，不得将钢瓶暴露在阳光下。

6.1.15 空瓶返厂时应保证安全附件齐全。

6.1.16 液氯气瓶长期不使用，因瓶阀腐蚀而形成“死瓶”时，用户应与供应商联系，供应商应安全处理。

液氯汽车罐车和液氯铁路罐车使用的安全

6.2.1 罐车、铁路罐车的押运人员、驾驶员应熟悉所运输介质的理化特性和安全防护措施，了解装卸的相关要求，并具有处理故障的能力以及异常情况。

6.2.2 液氯使用单位不应使用单车罐车作为储罐、气化罐。

液氯储罐的安全使用

6.3.1 储罐的储存容量不应超过储罐容量的80%。

6.3.2 储罐的输入、输出管路应安装两个截止阀，并应定期检查，确保正常。

氯气安全规程的一般要求

3.1 生产、储存、运输、使用氯气的单位和个人应当遵守国家有关法律、法规。

3.2 新建、扩建、改建氯单位应当遵守国家有关行政许可制度，未经批准不得建设。

3.3 生产、使用、储存氯气的工厂、仓库的建（构）筑物应符合GB 50016的相关规定。

3.4 生产、使用、储存氯气的工业企业选址应综合分析国家城乡规划、环保卫生法规、标准以及拟建项目的特点确定。

3.5 新建、扩建、改建氯气生产企业应符合GB 18071的相关规定。

3.6 氯气生产、使用、储存、运输单位的相关从业人员应当经过专业培训，考试合格，取得证书后，方可上岗作业。

3.7 氯气生产、使用、储存、运输车间（部门）负责人（含技术人员）应熟练掌握工艺流程和设备性能，并具有处理氯气事故的能力。

3.8 氯气的生产、储存、运输、使用等工作场所应配备应急抢修设备和防护用品（见表1、表2），并定期维护保养。

表1 常备应急抢修设备清单

表2 常备防护用品清单

3.9 半开放式氯气生产、使用、储存等厂房构筑物，应充分利用自然通风条件进行通风；不能采用自然通风的场所应采用机械通风，但不宜采用循环风。对于全封闭式氯气生产、使用、储存等厂房构筑物，应设有抽吸和应急氯气吸收处理装置。

3.10 生产、使用氯气的车间（作业场所）和氯气储存场所应安装氯气泄漏检测和报警装置。工作场所和氯气储存场所空气中氯气最高允许浓度为1mg/m3。

3.11 氯气设备（容器、反应罐、塔器等）的设计、制造应符合压力容器的有关规定。液氯管道的设计、制造、安装和使用应符合压力管道的有关规定：

a) 氯气系统管道应完好、连接严密、无泄漏；

b) 氯设备及氯气管道的法兰垫片应采用耐氯垫片；

c) 氯气设备应使用不与氯气发生化学反应的润滑剂；

d) 液氯蒸发器、储罐等设施设备的压力表、液位计、温度计应设有远传报警的安全装置。

3.12 设备、管道的维护保养应符合相关安全维护规程。

3.13 使用液氯气瓶时，应执行气瓶的有关安全规定。

3.14 液氯铁路罐车的使用应执行铁路罐车的有关安全规定。

3.15 液氯汽车罐车的使用应符合汽车罐车的相关安全规定，液氯容器罐的使用应符合国家相关规定。

3.16 储罐按压力容器管理，并按照有关压力容器安全规范规定的周期进行定期检验。

3.17 氯气生产、储存、使用单位应当制定氯气泄漏应急预案。预案的编制应符合AQ/T 9002的相关内容，并按规定向有关部门备案，并定期组织应急人员培训、演练并及时修订。

氯气安全规程的充装安全

液氯钢瓶充装安全

5.1.1 每班应对测量仪器进行检查、调零。灌装使用的计量器具应当每三个月由具有计量器具资质的检验检测单位检验一次。计量器具的最大称量值应为通常称量的1.53.0倍。测量仪器应设有溢出报警装置或液氯自动切断装置。

5.1.2 液氯钢瓶充装系数为1.25kg/L，不应装得过满。

5.1.3 充装前检验记录、充装操作记录、充装后复检及检查记录应齐全，内容至少包括：气瓶编号、气瓶容积、实际充装量、发现异常情况、检查情况填报人、填报人、回拨人的姓名或代码、填报日期等记录应妥善保存备查。

5.1.4 气瓶充装前应有专人逐一检查气瓶充装情况，确认完好、无缺陷、无异物后方可充装，并作出记录。在以下情况下不应填充气瓶：

a) 颜色标记不符合GB 7144的规定或瓶内介质未确认；

b) 钢印标志不完整或无法辨认；

c) 新瓶无合格证；

d) 超过技术检验期限的；

e) 瓶体有明显损坏或缺陷，安全附件不齐全、损坏或不符合规定的；

f) 瓶阀与螺塞（螺塞）旋紧后，螺扣外露的扣数不少于三个；

g) 瓶子温度超过40C。

5.1.5 充装后的气瓶充装量应重新检验，两次称重误差不应超过允许充装量的1%。重新称重时，应由他人更换平衡器。充装后，应对气瓶进行逐一检查，如发现泄漏或其他异常情况，应妥善处理。

5.1.6 入库前应有产品合格证。合格证应注明：瓶号、容量、重量、灌装日期、灌装人、复称人姓名或代码。

液氯罐车及铁路罐车加装安全

5.2.1 灌装前应由专人对汽车罐车、铁路罐车进行全面检查，确认无缺陷。铁路罐车按规定用干燥空气进行密封试验后方可充装；进行水压试验并有试验结果记录和试验人员签名。

5.2.2 充装前应使用汽车衡或铁路轨道衡校核罐车和铁路罐车的重量，充装后的罐车应重新称重。填充系数为1.20kg/L，不得过量填充。

5.2.3 罐车装满后，应进行以下检查，并认真填写罐车运输交接单：

a) 关闭压力表座阀和紧急切断阀；

b) 检查各密封面有无泄漏；

c) 气相、液相阀门增设盲板；

d) 检查密封压力（不应超过环境温度下液氯的饱和蒸气压）。

5.2.4 灌装和复检前后的测量值应登记为使用寿命的跟踪档案。

5.2.5 填装完毕后，按规定填写运输单及填装记录。

5.2.6 有下列情形之一的油罐车不得加油：

a) 新液货船无合格证书；

b) 超过技术检验期限（含车辆驱动部分）；

c) 安全附件不齐全、损坏或不符合要求的；

d) 车辆行驶部分或罐体部分有缺陷且不符合要求的；

e) 罐体温度超过40；

f) 其他存在安全隐患的情况。

5.2.7 槽车卸液氯所用的压缩空气应进行干燥，保证干燥后空气的含水量小于0.01%。

5.2.8 铁路罐车卸氯时，罐车压力应比储罐压力高0.15 MPa0.2 MPa。罐车最高输送压力不应超过1.4MPa。

5.2.9 槽车卸完液氯后，应通过气相连接管对槽车气体进行减压。罐内应有不低于充装量或100公斤的0.5%，且应有不低于0.1兆帕的残余压力。

5.2.10 液氯充装站负责液氯瓶罐车的统一管理，包括统一编号、原始档案、检验周期和周转去向等。

液氯储罐的充装安全

5.3.1 液氯储罐充装时，首先缓慢打开储罐排气阀，确认进入罐车的干燥压缩空气或气态氯压力高于储罐内压力后再充装。

5.3.2 采用液氯气化法向储罐压送液氯时，必须严格控制气化炉的压力和温度。液氯气化炉应采用热水加热，不得采用蒸汽，进水温度不宜超过40。气化压力不应超过1MPa。

5.3.3 灌装结束时，应先关闭罐车阀门，然后关闭储罐阀门，然后清理连接管道中残留的液氯，并记录应该做。

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